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作为全国领跑的跨行业跨领域工业互联网平台，徐工汉云以工业互联网先进技术助力长江润发构建数字化新基座。
近日，长江润发高速拉刨电梯导轨车间获评江苏省“2020年江苏省示范智能车间”，这也是长江润发和徐工汉云联合打造的第2个示范智能车间。在1月14日的《张家港新闻》“创新提质新开局”系列报道中，长江润发作为首家标杆企业，讲述了苏州徐工汉云的赋能故事。
长江润发集团有限公司，自1994年组建以来，不断壮大企业规模，追求高质量发展，成长为具有一定自主产品研发能力的民营股份制企业集团，是中国民营企业500强。
长江润发（张家港）机械有限公司，是目前全球电梯导轨系统部件行业中产品规格比较齐全的制造商之一。在数字经济全球化时代，长江润发在数字化转型道路上勠力前行。
01、投入风雨：转型之路，迫在眉睫
随着经济变化结构加快、智能化程度的不断提高，导轨行业竞争不断加剧，仅守着满腔的干劲与热血，并不能让长江润发持续高质量发展。
车间现状
生产过程不透明
企业如越来越庞大的巨人，在没有数字化改造的情形之下，双目无法触视到自身的每一寸角落。企业无法实时地了解生产运行状况，排程无法实现按照实际的方式去执行，对现场的进度也无法进行准确的把控。
设备利用率低下
自动化程度越来越高，新老旧设备共存的情况下，数据未打通，当设备突发故障时，无法及时维修，导致设备利用率低下。
产品质量一致性较差
工艺流程变化没有系统的管控，缺乏对加工程序的监控和版本管理，难以从全生命周期的的角度进行缺陷分析和过程追溯，导致产品质量一致性差。
02、砥砺前行：徐工汉云赋能，牵手智造
长江润发寻求自身困境的突破，牵手徐工汉云，汉云平台根据“智能+制造”两个核心维度，细化27个要素域，为长江润发构建智能制造能力成熟度矩阵。
徐工汉云智造协同平台
徐工汉云通过云MES智能车间系统帮助长江润发实现了MES车间管理，通过新型能力的打造，来获取可持续竞争优势，实现企业战略落地，有效支撑长江润发的转型升级。
徐工汉云基于徐工汉云工业互联网平台为长江润发设计并实施了三大业务：
生产设备联网系统云SCADA，实现设备上云
部署实施生产制造执行系统MES
打造企业专属生产驾驶舱
为企业打造专业解决方案：
高效的排程管理：
建立线上系统，取消车间纸质单据，所有计划排程根据产线、生产能力和资源配置进行排程，为客户提升排程准确度80%。
先进的工作流：
MES工艺管理变更进行申请，并发送审核请求，经过审核通过后派发变更任务单，执行变更，并反馈变更结果，完成工艺变更。全流程闭环处理，记录每个步骤的日志，降低生产风险。
自动检测报警：
SCADA与MES系统设备模块联动，对设备进行稼动统计，对设备报警状态进行联网，通过手机短信、微信等方式发送给相关负责人，及时处理。
03、转型东风：长江数字之花绽放
如今，长江润发初步实现数字化管理，整体管理效率提升30%，计划效率提升20%以上，综合增加效益25%左右。制造智能转型之风，让长江润发这朵“长江之花”绽放不息。
智能工厂指挥中心
车间中央集控指挥中心
卓越成效：
提高资源利用率25%：
通过MES生产管理系统，提升排程能力80%，提高了设备利用率20%，产线利用率30%。
生产风险降低80%：
通过MES系统降低生产变更风险，经过层层审核制度，对变更进行风险把控，闭环处理通知结果，降低了生产风险80%。
提升设备维修效率50%：
通过SCADA可视化管理系统减少设备维修人员到达现场时间50%，降低沟通成本20%，设备维修效率提高30%以上。
长江润发通过数字化管理创新，夯实了润发智造在全球电梯导轨行业中的核心竞争优势。徐工汉云将持续赋能电梯导轨行业，助力长江润发乘数字化转型之风，成长为中国电梯导轨行业“第一民族名牌”。
