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PP电子智能生产解决方案 助力灯杆制造企业提质降本增效
随着社会人工成本的大幅提升，劳动力越发短缺，在生产中实现高自动化流程必然成为一种趋势。尤其是面对今年初突发的新冠肺炎，为了减少人员感染的风险，全国上下各企业停工停产，自动化生产成为各行各业正产运营的重要保障。路灯照明制造业也逐渐开始使用自动化生产，现代自动化技术的引入已经从很多方面改变了传统灯杆的生产面貌，为实现高效、精确、节能的目标提供了可能。
某自动化灯杆生产制造企业是一家专业从事清洁能源研发、高端生产制造于一体的太阳能照明、光伏发电的高科技企业。但企业不少工艺还停留在传统阶段，生产工艺落后，产品结构没有完整工艺输出。该企业原材料大多数是非标产品，缺少一致性。
该企业面对的最大困难，还是人工生产这种低效率的工作方式，生产下料缺少先进设备引进，主要还是以人工下料为主，焊接工艺落后，生产车间全部由人工焊接，良品率低下。
为改变目前这种落后的生产经营方式，PP电子通过生产解决方案帮助该企业实现了路灯自动化焊接、自动化物流转运、自动化抛丸生产模式，产品焊接质量提升15%，生产效率提升10%，生产工艺流程得以优化和提升。
PP电子汉云平台通过优化组织结构，改善工艺流程，提高人员操作水平，减少人员劳动强度，产线人员由15人减少到8人。同时利用自动化焊接，解决人工焊接的质量问题，提高焊接效率。自动化焊接的效果明显，产品焊接外观质量提升明显提升，生产模式由机器人焊接替代人工焊接，焊缝成型更好。由此，该企业产品生产效率提高10%，生产产能由5万件/年，提升到6万台/年。
此外，自动化物流转运实现了该企业生产工序间的自动转运，提高了生产的速度。另外，徐工信汉云平台帮助其改变了传统的人工打磨方式，利用抛丸系统自动进行产品表面处理，使得路灯喷塑附着力更有效，增加产品使用寿命。
在经济快速发展的今天，机械制造自动化在我国的生产行业中占有着重要的地位。工业制造自动化不仅在代替人的体力劳动和脑力劳动，还能极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，为产品抢占市场提供了时间保证。
